Tipologias, Medidas y Ejemplos

Fabricación de Cilindros para Gas Propano

Por lo general se usa una aleación de Cromo (Cr) y Molibdeno (Mo), Acero Cromado CrMo.

Este material presenta una fuerza excelente al cociente de peso del Gas. Es considerablemente mas fuerte y mas duro que el acero estándar 1020.

• El proceso de Fabricación empieza con las laminas de acero en forma de disco, son sometidas a temperaturas aproximadas de 30o grados Fahrenheit, durante 36 horas
• Posteriormente el material es sometido a tres baños químicos, tras el primero se aplica un secado rápido.
• Luego cada disco es sometido en una prensa que le aplica 800 toneladas de peso para deformarla.
• Tras esto, otra prensa deforma la pieza aun mas, (250 toneladas), para seguir formando las paredes del cilindro, se utiliza liquido para prevenir el sobrecalentamiento.
• Cada cilindro pasa por tres prensas mas, cada una estrechándolo hasta un 60%.
• Otra prensa forma el fondo cerrado dentro de la forma cóncava para darle estabilidad al cilindro, reforzando la base.
• Una banda corta el borde superior, luego se somete a una llama que alcanza los 800 grados Fahrenheit por 90 segundos.
• El cilindro es puesto a girar, lo hace a 100 revoluciones por minuto (rpm), mientras un soplete mantiene la temperatura, una máquina especializada de la forma curva al borde superior; gradualmente la máquina cierra el borde y aparecen el cuello y hombros del cilindro.
• Las curvas esparcen el estrés sobre el metal por lo que esta forma soporta mejor las presiones, mientras que las aristas o esquinas enfocarían el estrés en un solo punto.
• Los ahora formados cilindros se someten a un aumento de temperatura de 600 grados Fahrenheit durante 90 minutos, para posteriormente ser sometidos a un baño químico para enfriarlos por 6 minutos, temperando y haciendo el material mas flexible.
• por ultimo se realiza el roscado del cuello para insertar la válvula.

EJERCICIO PROYECTUAL #5

CONTENEDOR DE GAS.

REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO:

1. Tanque: Debe ser de acero y debe soportar las presiones internas y externas necesarias para el uso cotidiano, debe estar modulado para albergar capacidades de 20, 30 y 40 libras.
2. Válvula de Conexión: Es el elemento que permite el paso y retención del gas hacia y desde el interior, debe ser muy fácil realizar la conexión a las parrillas, asadores, fogones y otros del mismo tipo, a la vez que no debe colocar en riesgo la salud de los usuarios.
3. Antropometria y Ergonomía: La manipulación del contenedor es factor primordial a considerar en el desarrollo del producto.
4. Imagen Visual: El nivel de innovación formal es fundamental en el desarrollo del proyecto y debe ser la pieza clave en la comercialización del Gas; debe destacarse entre los cilindros tradicionales y marcar una pauta de diseño e innovación a nivel nacional que le permita al fabricante o distribuidor incrementar su cuota de mercado en al menos un 25%; el producto debe ser deseable para el usuario y debe tener los componentes visuales necesarios para que el factor de compra sea incrementado sustancialmente.
5. Modelos de Verificación: Deben ser realizados para verificar la estabilidad dimensional del producto y la apilabilidad, deben ser lo mas fiel posible para verificar las alternativas propuestas. La escala a usar es 1:4 en milimetros. Se deben realizar al menos 5 modelos para seleccionar una propuesta final. Para la entrega final se presentara un modelo a escala 1:2.

Proceso.

Modelado

Algunos Logotipos

Bitacora

Usabilidad.

Vistas.

PROCESO DIGITAL.

PLANO TECNICO DE PATRÓN PRECOLOMBINO

PRIMEROS RENDERIZADOS.